4 verdades sobre máquinas de embalagem monobloco

João R. Henry | 24 de março de 2020

Antes de configurar sua próxima linha de embalagem, considere estes prós e contras das máquinas de embalagem monobloco: controle de contêineres e espaço físico, além de flexibilidade e manutenção.

As máquinas de embalagem monobloco combinam duas ou mais funções principais em uma única máquina. O termo é mais comumente usado para descrever sistemas na extremidade final de uma linha de engarrafamento, mas também pode ser aplicado a outras máquinas.

Por exemplo, esta máquina incorpora enchimento, tampagem e etiquetagem em uma única máquina a cerca de 80 produtos por minuto.

Para embalagens primárias, as máquinas monobloco combinam operações de enchimento, tampagem e etiquetagem na mesma base de máquina. Foto cortesia de Chase-Logeman Corp.

Em maior escala, outros fabricantes de máquinas de embalagem fornecem máquinas monobloco de alta velocidade que moldam, enchem e tampam em uma única máquina a velocidades de 1.300 garrafas por minuto ou mais.

No final da linha, as máquinas monobloco podem combinar múltiplas funções de embalagem secundária em uma única estrutura, como uma montadora-empacotadora-seladora.

Os prós.

As máquinas monobloco oferecem uma série de vantagens. Os mais relevantes são (1) melhor controle de contêineres e (2) eficiência do espaço físico.

Em uma linha de engarrafamento típica, o enchimento e a tampa são sistemas separados. A garrafa entra no enchimento e é capturada e posicionada com um parafuso de sincronização, roda estrelada ou outro dispositivo de manuseio de embalagens. A garrafa é enchida e depois liberada. Um transportador leva-o até o capsulador, onde deve ser capturado e controlado novamente.

Se as máquinas forem separadas, é necessário haver um sistema de controle para combinar a velocidade da tampadora com a do enchedor. Em linhas de velocidade mais baixa, este é normalmente um sensor que inicia a tampadora quando as garrafas voltam e a interrompe quando as garrafas acabam. Sistemas mais sofisticados podem variar a velocidade do capper para manter um backlog constante.

No passado, algumas linhas de alta velocidade operavam todas as máquinas com um único motor grande com um eixo de linha conectando-as fisicamente. Um parafuso sincronizador sincronizava o movimento das garrafas entre as máquinas.

Essas máquinas de eixo de linha funcionavam bem controlando as garrafas através da linha, mas eram volumosas. Eles foram precursores das máquinas monobloco.

Isto nos leva à segunda grande vantagem do monobloco: espaço físico.

No exemplo acima, enchedora, tampadora e etiquetadora de garrafas, cada uma das três máquinas, se autônoma, poderia ocupar aproximadamente a mesma quantidade de espaço que o monobloco multifuncional.

O monobloco tem aproximadamente 6 x 6 pés (36 pés2). As máquinas individuais podem ter 4 x 4 pés cada (48 pés2 no total), sem contar os transportadores de conexão. O espaço físico é limitado e caro. Os monoblocos conservam este recurso valioso.

Os contras.

Nem tudo são vantagens. Existem desvantagens.

Uma delas é a flexibilidade. Um enchimento individual pode ser reaproveitado em outra linha ou até mesmo na indústria. O mesmo se aplica à tampadora e à etiquetadora. Um monobloco é projetado para uma série específica de operação. Se o produto exigir uma tampa frisada em vez de uma tampa de rosca, por exemplo, pode ser difícil ou impossível reconfigurar a máquina. Se o marketing decidir que a garrafa precisa ser retangular em vez de redonda, o rotulador não funcionará mais. Máquinas autônomas terão mais flexibilidade para reconfiguração conforme os pacotes mudam.

Outra desvantagem é a facilidade de manutenção. À medida que mais funções ficam amontoadas em um espaço menor, a complexidade se multiplica e fica mais difícil trabalhar nas máquinas.

Se um tampador independente, por exemplo, falhar, pode ser possível tampar manualmente ou trazer outro tampador para a linha. Se a tampa, ou qualquer outra seção, da máquina monobloco quebrar, toda a máquina morre.

Monobloco ou múltiplas máquinas? Cada abordagem tem seus atrativos. Antes de decidir qual é o certo para suas aplicações específicas, considere cada uma delas cuidadosamente.

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